Ulkoinen Wpc -paneeliverhous 219,28 mm

Lyhyt kuvaus:

Brändi

DEGE

Nimi

WPC -SEINÄVALMISTUS

Tuote

VERHOUS

Vakiokoko

WPC -komponentti

30% HDPE + 60% puukuitua + 10% lisäaineita

Lisätarvikkeet

Patentoitu clip-easy -järjestelmä

Tuotetiedot

Värinäyttö

Asennus

Tekniset yksityiskohdat

Tuotetunnisteet

Video

1

Eri materiaalien ominaisuudet Ulkoseinäverhous

DEGE WPC -seinäpaneeleja voidaan käyttää liike- ja kotikäyttöön. Uutena seinäkoristemateriaalina, jolla on ainutlaatuinen vedenpitävä toiminto, samanlainen väri kuin puutuotteilla, yksinkertainen asennus ja huolto, markkinat hyväksyvät sen hitaasti puutuotteiden korvikkeena. Seinäpaneelimme on valmistettu ainutlaatuisesta yhdistelmästä kierrätettyä puuta ja muovia, joka yhdistää puun perinteisen ulkonäön ja suunniteltujen komposiittimateriaalien kestävyyden ja on ympäristöystävällinen ja kierrätettävä. Tämä on myös suosittu trendi maailmassa.

Yleisiä ulkoseinäpaneeleja ovat kuitusementtipaneelit, alumiini-muovipaneelit, PVC-paneelit ja kivimateriaalit.
Samankaltaisuus
1. Hyvä koristelu
Kuitusementtilevy, puu ja kivi ovat luonnollisia värejä, jotka ovat suhteellisen luonnollisia ja yksinkertaisia. WPC -levyt ja metallilevyt on suunniteltu kuvioin, kuten puurakein, ja ripustuslevyjen värit ovat runsaat.
2. Laaja käyttöalue:
Ne kestävät kovaa kylmää ja kuumaa, kestävät, ultraviolettisäteilyä ja ikääntymistä estävät. Sillä on hyvä korroosionkestävyys happoja, emäksiä, suolaa ja kosteita alueita vastaan. Ei saastumista, kierrätettävä; hyvä ympäristösuorituskyky. Se on helppo puhdistaa ja poistaa jälkihuollon.
3. Palon suorituskyky:
Kivellä on korkein palonkestävyys, kuitusementtilevy on A1 -luokkaa, jota seuraa PVC -ulkoseinälevy; happi-indeksi on 40, palonestoaine ja itsestään sammuva tulesta; se täyttää kansallisen palosuojausstandardin B1 (GB-T8627-99), kun taas metalli.
4. Korkea energiansäästö:
WPC -ulkoseinälevyn sisäpuoli voi olla erittäin kätevä asentaa polystyreenivaahtoa ja muita lämmöneristysmateriaaleja, jotta ulkoseinän lämmöneristysvaikutus on parempi. Lämmöneristysmateriaali on kuin "talon" kerros "puuvillaa", kun taas WPC -levy on "takki". Metallinen ulkoseinäverhous on yhdistetty lämpöeristysmateriaalin polyuretaani ja metalliteräslevy. Lämmöneristysvaikutus on tilapäisesti vertaansa vailla lämpöeristysmateriaalin paksuudesta riippuen. Kuitenkin samalla paksuudella polyuretaani on kaksi kertaa tehokkaampi kuin bentseenilevy.
5. Osittain vedenpitävä:
WPC -ulkoseinäpaneelit on yhdistetty lukitsemalla ja ripustamalla, mikä voi olla osittaisen vedeneristyksen rooli. Metalliset ripustuspaneelit ovat samat.
6. Helppo asentaa ja edullinen hinta:
Kaikki ovat kuivia rakenteita; helppo asentaa ja tukeva ja luotettava. Sisustusprojekti, jossa on ulkoseinälevy, on kaikkein työvoimaa säästävä sisustus. Jos osittaisia ​​vaurioita on, sinun on vaihdettava vain uusi ripustuslevy tässä osassa, joka on yksinkertainen, nopea ja kätevä huoltaa.
7. Pitkä käyttöikä:
Kivellä on pisin käyttöikä, kuitusementtilevy on yli 50 vuotta, korroosionestopuu on yli 30 vuotta, WPC-ulkoseinälevyn käyttöikä on vähintään 25 vuotta ja pinta on kaksikerroksinen koekstruusio johon on lisätty Geloy. Tuotteen käyttöikä on yli 30 vuotta. Jos sivuraiteelle käytetään fluorihiilimaalia, se voi kestää yli 15 vuotta.

Tiedot Kuvat

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Värinäyttö

color
icon (1)
Pitkä elinikä
icon (2)
Vähäinen huolto
icon (3)
Ei vääntymistä tai halkeilua
icon (4)
Liukastumattomat kävelypinnat
icon (5)
Naarmunkestävä
icon (6)
Likaa hylkivä
icon (7)
Vedenkestävä
icon (8)
15 vuoden takuu
icon (9)
95% kierrätettyä puuta ja muovia
icon (10)
Antimikrobinen
icon (12)
Palonkestävä
icon (11)
Helppo asennus

Parametri

Brändi

DEGE

Nimi

WPC -SEINÄVALMISTUS

Tuote

VERHOUS

Vakiokoko

 

WPC -komponentti

30% HDPE + 60% puukuitua + 10% lisäaineita

Lisätarvikkeet

Patentoitu clip-easy -järjestelmä

Toimitusaika

Noin 20-25 päivää yhdelle 20 tuuman säiliölle

Maksu

30% talletettu, loput tulee maksaa ennen toimitusta

Huolto

Ilmainen huolto

Kierrätys

100% kierrätettävä

Paketti

Lava tai irtotavarana pakkaus

Pinta saatavilla

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Laatutesti

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Wpc -seinäpaneelin tuotantoprosessi

production-process

A. PE -muovipuu on tällä hetkellä maailman laajimmin käytetty muovipuulaji, toisin sanoen WPC -SOVITUS, WPC -AITA. Ensinnäkin ymmärrämme PE -muovipuutuotteiden raaka -aineet. Tärkeimmät raaka -aineet ovat PE -muovia ja poppeli puujauhetta. , Väriaine, ultraviolettivaimennin, yhteensopiva.
1. PE -muovi: Kattava kustannusten ja fuusion vertailu HDPE on paras valinta, ja markkinoilla oleva muovipuu käyttää pääasiassa kierrätysmateriaaleja pääraaka -aineena, mikä vähentää valkoista saastumista ja tekee ympäristöstämme terveemmän ja ympäristöystävällisemmän. "Kierrätettyä" kutsutaan myös kierrätetyksi muovimateriaaliksi. Kaikkia teollisesti kierrätettäviä muoveja, joita voidaan käyttää uudelleen tietyn prosessin kautta, kutsutaan kierrätysmuoviksi; kierrätysmateriaalit on jaettu moniin laatuihin, kuten erikoislaatuisiin kierrätysmateriaaleihin ja ensimmäisen luokan kierrätysmateriaaleihin. , Toissijainen kierrätys, korkea -asteen kierrätys tai jopa roskat, on helppo ymmärtää merkitys kirjaimellisesti, mitä korkeampi laatu, sitä vähemmän muovin epäpuhtauspitoisuutta, roskat ovat luonnollisesti korkeita epäpuhtauspitoisuudessa ja raaka -aineiden valinta suoraan vaikuttaa muovipuun valintaan Koska muovi-puumateriaali on tila, jossa puujauhe on kääritty muoviin, jos muovin epäpuhtauspitoisuus on korkea ja itse muovin osuus on pieni, se ei luonnollisesti pysty käärimään puujauhetta hyvin .
2. Puujauho: Puujauhon ja muovin täydellisen sulautumisen aikaansaamiseksi muovipuussa muovien lisäksi on asetettu tiukat vaatimukset myös puujauhoille: mitä hienompaa saman painoista puujauhoa, sitä suurempi pinta -ala jauheesta. Mitä suurempi muovin osuus tarvitaan; päinvastoin, mitä suurempi puujauhe, sitä pienempi jauheen pinta -ala ja sitä pienempi muovin osuus muovifuusion aikana. Monien vuosien kokeiden jälkeen poppeli-puujauhe on paras puujauhejauhe, ja jauheen hiukkaskoko on paras 80-100 meshin paksuudessa; jauhe on liian hieno, käsittelykustannukset ovat korkeat, muovikoostumus vaatii enemmän ja kustannukset ovat korkeammat, mutta muovatulla muovipuulla on liian korkea plastisuus; jos jauhe on liian karkea, käsittelykustannukset ovat alhaiset ja muovikoostumusvaatimukset ovat pienemmät, mutta muovatun muovipuutuotteen fuusio on riittämätön, se on hauras ja helposti halkeileva.
3. Apumateriaalit: Väriaineen päätehtävä on sovittaa muovisten puumateriaalien väri. Tällä hetkellä PE -muovipuun pääasiallinen käyttötarkoitus on epäorgaaninen värijauhe. Siinä on parempi haalistumisen esto ulkokäyttöön, joka eroaa orgaanisesta väristä, jota käytetään sisäisessä PVC-ekologisessa puussa. Jauhe, orgaaninen väriaine on kirkkaampi ja kirkkaampi. Ultraviolettivaimentimen päätehtävä on parantaa muovipuun ulkokäytön ultraviolettisäteilykykyä ja parantaa ikääntymisen estoa. Yhteensopivuus on lisäaine, joka edistää puujauhon ja hartsin yhteensopivuutta.

B. Ymmärrä muovipuun raaka -aineet lyhyesti, seuraava askel on pelletointi. Edellä mainittujen raaka -aineiden mukaan sekoita tietyn suhteen mukaan, pursota muovipuupelletit korkean lämpötilan sulatuskuivauksen avulla ja pakkaa ne käytettäväksi. Pelletointilaitteiden päätehtävä on toteuttaa puujauheen ja muovin esiplastisointiprosessi, toteuttaa biomassajauhemateriaalin ja PE-muovin tasainen sekoittaminen sulamisolosuhteissa ja suorittaa esikäsittely muovisten puumateriaalien tuotannossa. Puu-muovisulan huonon juoksevuuden vuoksi puu- ja muovipelletointilaitteen ja muovipelletoijan rakenne eivät ole täsmälleen samat. Eri muoveilla pelletointilaitteen rakenne on myös erilainen. Yleensä polyeteenille käytettävä pelletointilaite käyttää yleensä kartiomaista kaksiruuviekstruuderia, koska polyeteeni on lämpöherkkä hartsi ja kartiomaisella kaksiruuviekstruuderilla on voimakas leikkausvoima ja ruuvien pituudet ovat suhteellisen yhdensuuntaiset. Kaksiruuviekstruuderi on lyhyt, mikä lyhentää materiaalin viipymisaikaa tynnyrissä. Ruuvin ulkohalkaisija on kartiomainen, suuresta pieneen, joten puristussuhde on melko suuri ja materiaali voidaan pehmentää täydellisemmin ja tasaisemmin tynnyrissä.

C. Pelletoinnin jälkeen se siirtyy suulakepuristusvaiheeseen. Ennen suulakepuristusta on suoritettava useita valmisteluja:
1. Varmista, että säiliöön ei jää epäpuhtauksia tai muita värejä, jotta vältetään valmistetun muovipuun epäpuhtaat värit.
2. Tarkista, onko suulakepuristimen imulaitteisto esteetön, ja varmista, että tyhjiöaste on vähintään -0,08mpa. Tyhjiöastia on puhdistettava kahdesti vuorossa, jos se on normaalia. Älä puhdista poistoaukkoja metallityökaluilla ja puhdista muoviset tai puiset tikut tynnyrin poistoreikien epäpuhtauksien puhdistamiseen.
3. Tarkista, onko säiliössä metallisuodatin. Hiukkaset suodatetaan metallin läpi poistamaan hiukkasiin sekoitetut metalliepäpuhtaudet, vähentämään metallien epäpuhtauksien kulumista laitteen sisäpuolella ja varmistamaan valettujen muovi-puuprofiilien täydellinen sulautuminen.
4. Toimiiko jäähdytysvesijärjestelmä normaalisti. Täydellinen jäähdytysvesijärjestelmä on välttämätön laite muovipuu-suulakepuristuksen jälkeiseen jäähdytykseen. Oikea-aikainen jäähdytyskäsittely voi varmistaa muovi-puuprofiilien hyvän muodon.
5. Asenna muovipuiset muotit ja asenna muotit valmistettavien profiilien mukaan.
6. Tarkista, toimivatko pneumaattinen katkaisukoneet ja muut ruuvikomponentit normaalisti.

D. Vastavalutetun muovipuuprofiilin lämpötila on suhteellisen korkea, ja se on sijoitettava manuaalisesti tasaiselle alustalle. Kun profiili on täysin jäähtynyt, se käsitellään ja pakataan. Vaikka tämä vaihe on yksinkertainen, se on erittäin tärkeä. Jos tehdas jättää nämä tiedot huomiotta, tehdasmateriaaleissa on usein vikoja. Epätasainen muovipuu johtaa helposti eri paksuuksiin tuotteen ylä- ja alapinnoille myöhemmän hionnan ja käsittelyn jälkeen. Lisäksi epätasaiset profiilit tuovat tiettyjä vaikeuksia rakentamiseen ja vaikuttavat maisemavaikutukseen.

E. Käsittele muovipuuprofiileja asiakkaiden tarpeiden mukaan:
1. Jauhatuskäsittely on poistaa muovikuorikerros, joka muodostuu muovipuuprofiilin suulakepuristuksessa, jotta muovipuuprofiililla on parempi kulutuskestävyys asennettuna tehtaalla.
2. Kohokuviointi: Kun profiilin pinta on kiillotettu, muovipuu kohokuvioidaan, jotta muovi-puuprofiilin pinnalla on puumainen vaikutus.
3. Leikkaus, taivutusprosessointi, räätälöity koko asiakkaan tarpeiden mukaan ja räätälöidyt tuotteet, kuten puristustarpeet.
4. Kun yllä oleva käsittely on valmis, viimeinen vaihe on tuotteen pakkaaminen. Tuotteen kohtuullinen pakkaus voi vähentää tuotteen aiheuttamia vahinkoja toimituksen aikana.

package

Suunnittelukotelo

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Tekninen tapaus 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Ensimmäinen:  asenna köli ensin, Keel voi olla puuta tai Wpc: tä

    Toinen:  kiinnitä ulkoseinäpaneeli köliin metallisoljella

    Kolmas:  kiinnitä metallisolki ja köli ilmanaulapistoolilla tai ruuveilla

    Neljäs: kun olet asettanut seuraavan ulkokäyttöön tarkoitetun wpc -seinäpaneelin ylempään seinäpaneelin lukkoon, käytä ilma -naulapistoolia tai ruuvia arvioidaksesi metallisoljen ja kölin

    Viides: toista neljäs vaihe

    Kuudes:  lisää seinäpaneelin asennuksen jälkeen L -reunanauhat ympärille

    Tiheys 1,33 g/m3 (vakio: ASTM D792-13 menetelmä B)
    Vetolujuus 24,5 MPa (vakio: ASTM D638-14)
    Taivutuslujuus 34,5 Mp (vakio: ASTM D790-10)
    Taivutuskerroin 3565 Mp (vakio: ASTM D790-10)
    Iskunkestävyys 84J/m (vakio: ASTM D4812-11)
    Rannan kovuus D71 (vakio: ASTM D2240-05)
    Veden imeytyminen 0,65%(vakio: ASTM D570-98)
    Lämpölaajeneminen 33,25 × 10-6 (vakio: ASTM D696-08)
    Liukumaton R11 (vakio: DIN 51130: 2014)
    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    LIITTYVÄT TUOTTEET