Ulkoinen Wpc -paneeliverhous 219,28 mm

A. PE -muovipuu on tällä hetkellä maailman laajimmin käytetty muovipuulaji, toisin sanoen WPC -SOVITUS, WPC -AITA. Ensinnäkin ymmärrämme PE -muovipuutuotteiden raaka -aineet. Tärkeimmät raaka -aineet ovat PE -muovia ja poppeli puujauhetta. , Väriaine, ultraviolettivaimennin, yhteensopiva.
1. PE -muovi: Kattava kustannusten ja fuusion vertailu HDPE on paras valinta, ja markkinoilla oleva muovipuu käyttää pääasiassa kierrätysmateriaaleja pääraaka -aineena, mikä vähentää valkoista saastumista ja tekee ympäristöstämme terveemmän ja ympäristöystävällisemmän. "Kierrätettyä" kutsutaan myös kierrätetyksi muovimateriaaliksi. Kaikkia teollisesti kierrätettäviä muoveja, joita voidaan käyttää uudelleen tietyn prosessin kautta, kutsutaan kierrätysmuoviksi; kierrätysmateriaalit on jaettu moniin laatuihin, kuten erikoislaatuisiin kierrätysmateriaaleihin ja ensimmäisen luokan kierrätysmateriaaleihin. , Toissijainen kierrätys, korkea -asteen kierrätys tai jopa roskat, on helppo ymmärtää merkitys kirjaimellisesti, mitä korkeampi laatu, sitä vähemmän muovin epäpuhtauspitoisuutta, roskat ovat luonnollisesti korkeita epäpuhtauspitoisuudessa ja raaka -aineiden valinta suoraan vaikuttaa muovipuun valintaan Koska muovi-puumateriaali on tila, jossa puujauhe on kääritty muoviin, jos muovin epäpuhtauspitoisuus on korkea ja itse muovin osuus on pieni, se ei luonnollisesti pysty käärimään puujauhetta hyvin .
2. Puujauho: Puujauhon ja muovin täydellisen sulautumisen aikaansaamiseksi muovipuussa muovien lisäksi on asetettu tiukat vaatimukset myös puujauhoille: mitä hienompaa saman painoista puujauhoa, sitä suurempi pinta -ala jauheesta. Mitä suurempi muovin osuus tarvitaan; päinvastoin, mitä suurempi puujauhe, sitä pienempi jauheen pinta -ala ja sitä pienempi muovin osuus muovifuusion aikana. Monien vuosien kokeiden jälkeen poppeli-puujauhe on paras puujauhejauhe, ja jauheen hiukkaskoko on paras 80-100 meshin paksuudessa; jauhe on liian hieno, käsittelykustannukset ovat korkeat, muovikoostumus vaatii enemmän ja kustannukset ovat korkeammat, mutta muovatulla muovipuulla on liian korkea plastisuus; jos jauhe on liian karkea, käsittelykustannukset ovat alhaiset ja muovikoostumusvaatimukset ovat pienemmät, mutta muovatun muovipuutuotteen fuusio on riittämätön, se on hauras ja helposti halkeileva.
3. Apumateriaalit: Väriaineen päätehtävä on sovittaa muovisten puumateriaalien väri. Tällä hetkellä PE -muovipuun pääasiallinen käyttötarkoitus on epäorgaaninen värijauhe. Siinä on parempi haalistumisen esto ulkokäyttöön, joka eroaa orgaanisesta väristä, jota käytetään sisäisessä PVC-ekologisessa puussa. Jauhe, orgaaninen väriaine on kirkkaampi ja kirkkaampi. Ultraviolettivaimentimen päätehtävä on parantaa muovipuun ulkokäytön ultraviolettisäteilykykyä ja parantaa ikääntymisen estoa. Yhteensopivuus on lisäaine, joka edistää puujauhon ja hartsin yhteensopivuutta.

B. Ymmärrä muovipuun raaka -aineet lyhyesti, seuraava askel on pelletointi. Edellä mainittujen raaka -aineiden mukaan sekoita tietyn suhteen mukaan, pursota muovipuupelletit korkean lämpötilan sulatuskuivauksen avulla ja pakkaa ne käytettäväksi. Pelletointilaitteiden päätehtävä on toteuttaa puujauheen ja muovin esiplastisointiprosessi, toteuttaa biomassajauhemateriaalin ja PE-muovin tasainen sekoittaminen sulamisolosuhteissa ja suorittaa esikäsittely muovisten puumateriaalien tuotannossa. Puu-muovisulan huonon juoksevuuden vuoksi puu- ja muovipelletointilaitteen ja muovipelletoijan rakenne eivät ole täsmälleen samat. Eri muoveilla pelletointilaitteen rakenne on myös erilainen. Yleensä polyeteenille käytettävä pelletointilaite käyttää yleensä kartiomaista kaksiruuviekstruuderia, koska polyeteeni on lämpöherkkä hartsi ja kartiomaisella kaksiruuviekstruuderilla on voimakas leikkausvoima ja ruuvien pituudet ovat suhteellisen yhdensuuntaiset. Kaksiruuviekstruuderi on lyhyt, mikä lyhentää materiaalin viipymisaikaa tynnyrissä. Ruuvin ulkohalkaisija on kartiomainen, suuresta pieneen, joten puristussuhde on melko suuri ja materiaali voidaan pehmentää täydellisemmin ja tasaisemmin tynnyrissä.

C. Pelletoinnin jälkeen se siirtyy suulakepuristusvaiheeseen. Ennen suulakepuristusta on suoritettava useita valmisteluja:
1. Varmista, että säiliöön ei jää epäpuhtauksia tai muita värejä, jotta vältetään valmistetun muovipuun epäpuhtaat värit.
2. Tarkista, onko suulakepuristimen imulaitteisto esteetön, ja varmista, että tyhjiöaste on vähintään -0,08mpa. Tyhjiöastia on puhdistettava kahdesti vuorossa, jos se on normaalia. Älä puhdista poistoaukkoja metallityökaluilla ja puhdista muoviset tai puiset tikut tynnyrin poistoreikien epäpuhtauksien puhdistamiseen.
3. Tarkista, onko säiliössä metallisuodatin. Hiukkaset suodatetaan metallin läpi poistamaan hiukkasiin sekoitetut metalliepäpuhtaudet, vähentämään metallien epäpuhtauksien kulumista laitteen sisäpuolella ja varmistamaan valettujen muovi-puuprofiilien täydellinen sulautuminen.
4. Toimiiko jäähdytysvesijärjestelmä normaalisti. Täydellinen jäähdytysvesijärjestelmä on välttämätön laite muovipuu-suulakepuristuksen jälkeiseen jäähdytykseen. Oikea-aikainen jäähdytyskäsittely voi varmistaa muovi-puuprofiilien hyvän muodon.
5. Asenna muovipuiset muotit ja asenna muotit valmistettavien profiilien mukaan.
6. Tarkista, toimivatko pneumaattinen katkaisukoneet ja muut ruuvikomponentit normaalisti.

D. Vastavalutetun muovipuuprofiilin lämpötila on suhteellisen korkea, ja se on sijoitettava manuaalisesti tasaiselle alustalle. Kun profiili on täysin jäähtynyt, se käsitellään ja pakataan. Vaikka tämä vaihe on yksinkertainen, se on erittäin tärkeä. Jos tehdas jättää nämä tiedot huomiotta, tehdasmateriaaleissa on usein vikoja. Epätasainen muovipuu johtaa helposti eri paksuuksiin tuotteen ylä- ja alapinnoille myöhemmän hionnan ja käsittelyn jälkeen. Lisäksi epätasaiset profiilit tuovat tiettyjä vaikeuksia rakentamiseen ja vaikuttavat maisemavaikutukseen.

E. Käsittele muovipuuprofiileja asiakkaiden tarpeiden mukaan:
1. Jauhatuskäsittely on poistaa muovikuorikerros, joka muodostuu muovipuuprofiilin suulakepuristuksessa, jotta muovipuuprofiililla on parempi kulutuskestävyys asennettuna tehtaalla.
2. Kohokuviointi: Kun profiilin pinta on kiillotettu, muovipuu kohokuvioidaan, jotta muovi-puuprofiilin pinnalla on puumainen vaikutus.
3. Leikkaus, taivutusprosessointi, räätälöity koko asiakkaan tarpeiden mukaan ja räätälöidyt tuotteet, kuten puristustarpeet.
4. Kun yllä oleva käsittely on valmis, viimeinen vaihe on tuotteen pakkaaminen. Tuotteen kohtuullinen pakkaus voi vähentää tuotteen aiheuttamia vahinkoja toimituksen aikana.